[精]地面施工方案

　　為保障事情或工作順利開展，常常需要提前進行細致的方案準備工作，方案是從目的、要求、方式、方法、進度等都部署具體、周密，并有很強可操作性的計劃。我們應該怎么制定方案呢？下面是小編整理的地面施工方案，希望對大家有所幫助。

地面施工方案1

　　一、管線土石方工程及管道基礎(chǔ)施工

　　1、管道測量放線管線測量應依據(jù)管道線路控制點的坐標進行。

　　為了準確掌握管溝的控制點，在工程場地內(nèi)引進、設(shè)置永久性基準樁位，妥善維護，工程竣工后交業(yè)主。

　　上述工作結(jié)束后，請監(jiān)理公司人員驗線，確認后進行管溝開挖工作。

　　2、管溝的開挖方法開挖前應進行調(diào)查研究，充分了解挖槽段的土質(zhì)、地下水位、地下構(gòu)筑物、溝槽附近地下建筑及施工環(huán)境等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時與建設(shè)單位取得聯(lián)系，研究處理措施。

　　為防止超挖，開挖前要劃出溝槽開口邊線，按開口坡度逐層下挖并隨時測量挖深。

　　二、管線閥門井的施工

　　1、閥門井的砌筑

　　(1)安裝管道時，準確地測定井的位置。

　　(2)砌筑時認真操作，管理人員嚴格檢查，選用同廠同規(guī)格的合格磚，砌體上下錯縫，內(nèi)外搭砌、灰縫均勻一致，水平灰縫凹面灰縫，宜取5——8cm，井里口豎向灰縫寬度不小于5mm，邊鋪漿邊上磚，一揉一擠，使豎縫進漿，收口時，層層用尺測量，每層收進尺寸，四面收口時不大于3cm，三面收口時不大于4cm，保證收口質(zhì)量。

　　(3)安裝井圈時，井墻必須清理干凈，濕潤后，在井圈與井墻之間攤鋪水泥漿后穩(wěn)井圈，露出地面部分的檢查井，周圍澆筑注砼，壓實抹光。

　　2、管線關(guān)鍵工序，測量放線工程

　　(1)開工之前，對監(jiān)理(業(yè)主)提供的坐標點、水準點進行復測。

　　(2)平面施工控制測量：對坐標控制點測放護樁，施工測量嚴格執(zhí)行測量雙檢制，確保測量成果的準確性。

　　(3)高程測量控制：以復測報告為依據(jù)，在管線區(qū)內(nèi)測放4個臨時水準測量點，并埋設(shè)標石。

　　(4)竣工測量：單項工程完工后，在管溝回填前，對管頂標高及控制點坐標進行竣工測量，繪制竣工測量成果表，依此繪制竣工圖。

　　3、管道的安裝在管溝土石方工程施工的同時，及時做好施工各項準備，施工人員和機械及時進場，施工人員熟悉施工圖和本方案的技術(shù)要求，對管材及成品管件及時組織進廠驗收，一旦管溝成型，及時進行管道安裝工作。

　　(1)管材和管件的驗收對管件進場后的.質(zhì)量標準進行檢驗。

　　管材應質(zhì)地良好、管道內(nèi)外壁應光潔、平整無裂紋、無脫皮和無明顯痕紋凹陷，管材的色澤基本一致。

　　管材軸向不得有異向彎曲，管端口必須平整，并且垂直于軸線。

　　為了保證管的安裝質(zhì)量，對管材的承插口的幾何加工尺寸，尤其要嚴格檢查。

　　管材和管件檢驗合格后，應加標識堆放。已不合格的管材和管件應交由生產(chǎn)廠家修復，不合格的管材、管件不準使用。

　　(2)管道安裝

　　a、在管溝成型，管基施工經(jīng)監(jiān)理驗收后，可進行管道的安裝工作。

　　b、管道下溝后，組對前，在第一根管的插口端設(shè)靠背、靠背與管承口間加堵板，在管道對口時不發(fā)生位移，保證管口對接的嚴密性。

　　c、安裝時，清洗干凈承口內(nèi)側(cè)凹槽及插口外側(cè)，接口采用膠圈接口，施工時，接口處內(nèi)外均應用抹布擦試干凈，涂抹潤滑油，膠圈安裝時，也應擦試干凈。將膠圈正確安裝在承口凹槽內(nèi)，注意不得將膠圈扭曲、反裝，劃上插入位置標記線，將插口端對準承口并保持管道軸線平直，用緊線器將其平衡插入，直至標記線均勻外露在承口端部。

　　d、安裝前根據(jù)塑料管的安裝特征在管口處用尺子畫出安裝線位置，以控制安裝長度。

　　e、安裝時用繩子系住兩段塑料管的安裝端，用手扳葫蘆拉緊，安裝時保證兩根管節(jié)在同一條直線上，并不時搖動塑料管，直到安裝到預定位置為止。

　　f、 安裝后，檢查其管節(jié)圓心與路中心線是否在同一垂線上，否則要進行調(diào)整。

　　4、閥門檢驗

　　(1)閥門的型號、規(guī)格符合設(shè)計外形無損傷，配件完整。

　　(2)對所選用每批閥門按10%且不少一個，進行殼體壓力試驗和密封試驗，當不合格時，加倍抽檢，仍不合格時，此批閥門不得使用。

　　(3)殼體的強度試驗壓力：當試驗PN≤1、0Mpa的閥門時，試驗壓力為1、0×1、5=1、5Mpa試驗時間為8min，以殼體無滲漏為合格。

　　上述試驗均由雙方會簽閥門試驗記錄。

　　檢驗合格的閥門掛上標志編號按設(shè)計圖位號進行安裝。

　　5、閥門的安裝

　　(1)閥門安裝，應處于關(guān)閉位置。

　　(2)閥門與法蘭臨時加螺栓連接，吊裝于所處位置，吊運中不要碰傷。

　　(3)法蘭與管道點焊固位，做到閥門內(nèi)無雜物堵塞，手輪處于便于操作的位置，安裝的閥門應整潔美觀。

　　(4)將法蘭、閥門和管線調(diào)整同軸，法蘭與管道連接處于自由受力狀態(tài)進行法蘭焊接，螺栓緊固。

　　(5)閥門安裝后，做空載啟閉試驗，做到啟閉靈活、關(guān)閉嚴密。

　　三、管道工程的中間驗收和管溝土方回填

　　1、管道隱蔽工程中間驗收管道在施工期間，分別對土石方工程、管道安裝工程，施工單位都要請監(jiān)理公司親臨現(xiàn)場進行工程質(zhì)量檢查，并做好中間驗收記錄雙方會簽。

　　管道在埋土前，雙方以已完工程及其質(zhì)量做好認證及時辦理工程檢查記錄。

　　上述工作合格后，管道才能進行埋土。

　　2、管道的土方回填土

　　(1)管溝的回填土質(zhì)按要求進行，管頂以上500mm處均使用人工回填夯實。在管頂以上500mm到設(shè)計標高可使用機械回填和夯實。檢查井周圍500mm作為特夯區(qū)，回填時，人工用木夯或鐵夯仔細夯實，每層厚度控制在10cm內(nèi)，嚴禁回填建筑垃圾和腐質(zhì)土，防止路面成型后產(chǎn)生沉陷。

　　(2)回填土的鋪土厚度根據(jù)夯實機具確定。人工使用木夯、鐵夯，夯實為小于200mm一層，蛙式夯、煤夯，夯實為250mm一層。夯填土一直回填到設(shè)計地坪，管頂以上埋深不小于設(shè)計埋深。

　　四、管線工程的質(zhì)量檢驗

　　交工管線工程在施工中，嚴格按照給、排水管道施工與驗收規(guī)范GB50268-97，對工程質(zhì)量進行嚴格的檢驗，并取得監(jiān)理公司和當?shù)毓こ藤|(zhì)檢站的監(jiān)督和指導。嚴格對土建工程和管道安裝工程兩個分部工程的每道工序作出施工記錄和質(zhì)量驗評記錄。

地面施工方案2

　　樓地面地磚（防滑地磚）施工方法

　　1、材料要求:

　　根據(jù)設(shè)計要求，由承包方提供樣品經(jīng)業(yè)主、設(shè)計審核后同意方可購買進場使用。防滑地磚要求致密、堅硬、尺寸準確。對方表面平整、色差一致、抗壓抗折強度符合設(shè)計要求和有關(guān)標準并附有出廠質(zhì)量合格證。

　　水泥使用325號普通硅酸鹽水泥。

　　黃砂使用中砂（找平層）與細砂（粘結(jié)層）。

　　2、機具設(shè)備：

　　砂漿攪拌機、強式砂輪機、切割機、磨磚機、大小平揪、合金鋼尖鑿、鋁合金平尺、硬木拍板、木錘、拔縫開刀、木刮尺等。

　　3、作業(yè)條件

　　等墻面、頂棚抹灰、門窗框安裝及水、電管道安裝完成后，基層已施工完成，彈出控制面層標高和排水坡度的水平基線或標志。

　　防滑地磚使用前需在水中浸泡1小時，取出后分隔陰干一會，不得有明水滴滑。

　　4、操作工藝

　　將基層上的泥土、灰塵、漿皮、灰渣清理干凈，并用清水沖洗，按控制標高與坡度（地漏方向）先在四周基層上做好灰餅，每隔1.5米（衛(wèi)生間或小房間內(nèi)不必使用）用干性砂漿做一道沖筋。做完沖筋后，在基層面均勻灑水濕潤，然后刷一度水灰比為0.4-0.5素水泥漿一次面積不宜過大，必須隨刷隨鋪找平層（防滑地磚防水地面的地方應刷2厚特種膠合劑）攪拌好的水泥吵漿根據(jù)沖筋高度用水平揪砂漿攤。找平層完成后養(yǎng)護24小時后，在上面彈線，先彈中心十字線，再按防滑地磚的模數(shù)彈分格線，若尺寸不合整塊磚的.時候，可截半磚用于邊角處，尺寸相差較小時在允許范圍內(nèi)調(diào)整縫寬度。鋪地磚前在找平層上酌量灑水濕潤（冬季不宜）或再用素水泥漿刷一度，接著抹粘結(jié)層水泥砂漿（5厚1：2水泥砂漿）鋪磚時從門開始按線位置及墻根水平線鋪幾列縱磚，找好規(guī)矩，再從里向外逐排、逐列循序退著鋪磚。鋪磚時拉細線，使縫順直，將已鋪好的磚塊，拉線調(diào)勻直縫隙，將我余砂漿掃出，將磚面壓實，如有壞磚，及時調(diào)整。

　　勾縫、擦縫應在鋪磚后24小時內(nèi)進行，用純水漿搓縫、平整光潔、縫深為磚厚的1/3。'

　　鋪磚完成后24小時后用清水灑澆養(yǎng)護，或用鋸末覆蓋灑水養(yǎng)護不少于7天。

　　踢腳板使用與地面磚同品種、同規(guī)格、同顏色，立縫與地面縫對齊。鋪設(shè)時先在房間陰角兩頭各鋪一塊，出墻高度、厚度一致。并以此磚上口為標準，掛線鋪貼，鋪貼完后將磚面清理干凈。

　　成品保護：防滑地磚堆放場地得漏雨、長期積水及日曬。底部用木方支墊，運輸時要輕拿輕放。

　　面層鋪貼完后房間封閉，不能封閉的面層上覆蓋草包或塑料編織袋，紙板等加以保護，嚴禁在已完成的面層上拌和砂漿，堆放材料。

地面施工方案3

　　一、施工準備

　　1、 室內(nèi)墻面已彈好+50cm水平線。

　　2、穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做完隱檢手續(xù)。

　　3、門框已安裝完，并已做好保護，在門框內(nèi)側(cè)釘木板或鐵皮。

　　4、基層為預制混凝土板時，板縫混凝土應填嵌密實，板端頭縫隙應采取防裂措施。

　　二、細石混凝土施工工藝流程

　　找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標筋→刷素水泥漿→澆筑細石混 凝土→抹面層壓光 → 養(yǎng)護

　　1、找標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。

　　2、基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。

　　3、灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。

　　4、抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。

　　5、抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋(或叫沖筋)，以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。

　　6、刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1∶0.4～0.5(水泥∶水)的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。

　　7、澆筑細石混凝土：

　　7.1 細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應按設(shè)計要求做試配，如設(shè)計無要求時，不應小于C20，由試驗室根據(jù)原材料情況計算出配合比，應用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應少一組，當每層地面工程建筑面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。當改變配合比時，亦應相應制作試塊。

　　7.2 面層細石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的`細石混凝土鋪抹到地面基層上(水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪)，緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒(常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應用平板振動器)往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂(1∶1=水泥∶砂)拌合料，要撒勻(砂要過3mm篩)，再用2m長刮杠刮平(操作時均要從房間內(nèi)往外退著走)。

　　8、抹面層、壓光：

　　8.1 當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結(jié)合緊密。

　　8.2 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。

　　8.3 第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。

　　8.4 第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。

　　9、養(yǎng)護：面層抹壓完24h后(有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護)進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于7d(房間應封閉養(yǎng)護期間禁止進入)。

　　三、質(zhì)量標準

　　1、 面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。

　　2、有地漏的面層，坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水、不滲漏、無積水、與地漏(管道)結(jié)合處嚴密平順。

　　3、有鑲邊面層的鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

　　4、允許偏差項目，見表7-4。

　　水泥混凝土面層允許偏差和檢驗方法

　　序號項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法

　　1表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺檢查

　　2縫格平直 3 拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查

　　四、成品保護

　　1、在操作過程中，注意運灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設(shè)在基層的各種管線。

　　2、面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路。

　　3、面層壓光交活后在養(yǎng)護過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進入操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象。

　　4、面層養(yǎng)護時間符合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程中防止污染面層。

　　XX總承包建筑工程有限公司

地面施工方案4

　　1、工藝流程圖（如下）

　　2、操作要點：

　　（1）基層處理工作包括樓面落地面鏟凈、清掃及樓面標高的復核處理等，其重點是樓面標高的整體復核，施工中采用由樓梯口等處為標高控制點，彈出50線進行標高控制的方法，對局部超出標高位置的混凝土采用剔除到位的辦法。

　�。�2）室內(nèi)房間套方采用拉廣線的方法，著重復核四大角，誤差調(diào)整后在房中彈出十字線進行控制。電梯廳套方著重復核陰陽角，誤差調(diào)整后采用彈劃走道中線的辦法進行控制。廳堂部分先由廳堂中線往兩側(cè)采取退步法鋪設(shè)。由柱子的廳，應先鋪設(shè)柱子與柱子之間的部分，然后向兩邊展開，最后收回。

　�。�3）以控制線為基準進行石材板塊預排，控制板縫≤0.5㎜，相鄰高差≤0.3㎜。

　�。�4）實際鋪設(shè)時，首先進行基層清掃，淋水作業(yè)，基本干燥潔凈后淋一遍水泥砂漿，然后鋪30~50㎜厚1：3干硬性水泥砂漿，鋪板采用砂漿初平→安板→敲實→翻板→淋水泥漿→安板敲實是否空鼓等項目的檢查，合格后方可鋪安下一塊板，當天鋪設(shè)的板第二天應進行養(yǎng)護。

　�。�5）大面積板塊鋪完，且各項指標均能滿足要求后，開始鋪設(shè)波打線圈邊石材，采用控制線向兩邊鋪設(shè)的'流向施工。

　�。�6）拼花石材施工前先在平鋪層板上放1：1大樣，然后按大樣把層板鋸出樣品，再把樣品放在地面上拼裝，認為滿意后，再按樣板加工石塊，加工石塊時要選擇質(zhì)量好、無缺陷的石材加工，加工時嚴格按樣板用手動云石切割機切割，并用磨光機磨光切割面。切割后進行實拼，合格后再運至現(xiàn)場鋪貼。

　�。�7）施工完成后進行封閉、養(yǎng)護。

　　（8）驗收標準見下表。

　　板塊樓地面面層的允許偏差和檢驗方法

　　項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法

　　普通粘土磚陶瓷錦磚缸磚

　　大水泥磚水泥花磚普通水泥大理石板塑料板劈離磚

　　砂墊層水泥砂漿墊層

　　1表面平整度862433123用2m靠尺和楔形尺檢查

　　2縫格平直883333233拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查

　　3接縫高低差1.51.50.51.50.510.50.50.5尺量和楔形塞尺檢查

　　4踢腳線上口平直344123拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查

　　5板塊間隙寬度不大于5522221尺量檢查

　　3、成品、半成品的保護：

　�。�1）存放石材板塊，不得長期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相對，板塊下應墊木方，現(xiàn)場搬運時也應按上述要求。

　　（2）施工人員應穿軟底鞋，并要做到隨砌隨搽凈。

　　（3）石板因供貨不到位，地面鋪面尚未完成，其邊沿的石為了防止被碰撞松落，應在邊面前加鋪一派邊料石（報廢無用的）。加以保護。

　　（4）鋪砌好地面的房間應臨時封閉，當必須進入施工時，應在地面上作必要的鋪墊保護，要避免重物鐵器碰傷或劃痕。

地面施工方案5

　　施工作業(yè)條件

　　材料進場復試和相關(guān)試驗已經(jīng)完畢并符合要求。

　　已對覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。

　　做好水平標志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。

　　對所有作業(yè)人員進行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。

　　作業(yè)時的環(huán)境狀況應滿足施工質(zhì)量可達到的標準的要求。

　　豎向穿過地面的立管已安裝完成，并裝有套管。

　　門框已安裝到位，并通過驗收。

　　基層潔凈，缺陷已處理完畢，并作隱蔽驗收。

　　工藝流程

　　檢驗材料質(zhì)量→試驗→技術(shù)交底→選磚→準備機具設(shè)備→排磚→找標高→基底處理→鋪抹結(jié)合層砂漿→鋪磚→養(yǎng)護→勾縫→檢查驗收。

　　操作工藝

　　基底處理：把沾在基層上浮漿、落地灰等用鋼絲刷或鏨子清理掉，再用掃把將浮土清掃干凈后進行防污處理。

　　找標高：根據(jù)水平標準線和設(shè)計厚度，在四周墻柱上彈出面層的上水平標高控制線。

　　排磚：將房間依照磚的尺寸留縫大小，排出磚的放置位置，并在基層地面彈出十字控制線和分格線。排磚應符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，應避免出現(xiàn)小于四分之一邊長的邊角料。

　　鋪抹結(jié)合層砂漿：鋪設(shè)前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。

　　鋪磚：將磚放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將磚拿起，在干拌料上澆適量的水泥漿，同時在磚的背面刮上厚度約1毫米的素漿，再將磚放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。

　　鋪磚時先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制塊，之后按照十字控制塊向四周鋪設(shè)，并隨時用2米靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應分段、分部位鋪貼。

　　按照設(shè)計圖案彈出標準分格線，并做好標記，防止差錯。

　　養(yǎng)護：當轉(zhuǎn)面層鋪貼完24h內(nèi)應養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。

　　勾縫：當磚面層的強度達到可上人的時候，進行勾縫，用同種、同強度等級、同色的'1：1水泥砂漿�？p要求清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫應低于磚面0.5~1mm。

　　注意事項

　　作業(yè)環(huán)境：施工應連續(xù)進行，盡快完成，夏季防止暴曬；在雨、強風條件下，在室外或露天不宜進行磚面層作業(yè)。

　　面層空鼓：①底層未清理干凈，未能灑水濕潤透，影響面層與下一層的粘結(jié)力，造成空鼓。②刷素水泥漿不到位或未能隨刷隨抹砂漿，造成砂漿與素水泥漿結(jié)合層之間的粘結(jié)力不夠，形成空鼓。③養(yǎng)護不及時，水泥收縮過大，形成空鼓。④凡檢驗不合格的部位，應返修或返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。

　　不合格：地面積水，有泛水的房間未找好坡度，水不能排入地漏。不合格的地面應作返工處理。

　　成品保護

　　施工時應注意定位定高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。

　　對所覆蓋的隱蔽工程要有保護措施，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。

　　磚面層完工后在養(yǎng)護過程中應進行遮蓋、攔擋和濕潤，避免受到侵害，當水泥砂漿結(jié)合層強度達到設(shè)計要求后方可正常使用。

　　后續(xù)工程在磚面層上施工時，必須進行遮蓋、支墊，嚴禁直接在磚面上動火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵墊、搭腳手架等，進行上述工作時，必須采取可靠保護措施。

地面施工方案6

　　一、施工前的準備工作

　　1、設(shè)計方案：施工前需要進行設(shè)計方案，根據(jù)場地尺寸、受力情況、使用要求等因素制定方案，確定硬化層材料、施工方式、施工進度等。

　　2、地面清理：地面清理是硬化施工前的關(guān)鍵問題，需要徹底清理地面上的所有積塵、泥沙和其他異物，保持地面干凈整潔。

　　3、地面處理：地面狀態(tài)對硬化效果有很大影響，需要根據(jù)實際情況對地面進行處理，如填平坑洼、修補破損、磨光等。

　　4、水泥基礎(chǔ)施工：地面硬化層需要在一定的水泥基礎(chǔ)上施工，需要根據(jù)設(shè)計方案進行水泥基礎(chǔ)施工，保證硬化層的'質(zhì)量。

　　二、施工過程

　　1、攪拌制備：將硬化層材料加入攪拌設(shè)備中，根據(jù)制造商提供的標準進行攪拌，制備出均勻的硬化層材料。

　　2、澆筑鋪設(shè)：將制備好的硬化層材料澆注到地面上，并使用鋪路機、滾筒等工具均勻鋪設(shè)。

　　3、壓實處理：在硬化層材料鋪設(shè)完成后，需要用壓路機對其進行壓實處理，保證硬化層具有一定的厚度和密度。

　　4、研磨處理：硬化層施工完成后需要進行研磨處理，采用研磨機器將硬化層表面磨平光滑，保證其光澤度和平整度。

　　5、拋光處理：在硬化層表面進行拋光處理，使其表面呈現(xiàn)出光滑、亮閃閃的效果。

　　三、施工后的保養(yǎng)

　　1、硬化層完成后，需要進行一段時間的保養(yǎng)，以保證其質(zhì)量和效果。

　　2、在保養(yǎng)期間，禁止車輛、人員等在硬化層上行走，以避免對表面造成傷害。

　　3、硬化層表面需要保持干燥，避免水浸泡表面。

　　4、在保養(yǎng)期間，需要對硬化層表面進行清潔，以保持其光潔度。

　　5、硬化層完成保養(yǎng)后，即可正式投入使用。

　　總結(jié)：混凝土地面硬化施工方案需要在設(shè)計方案、地面處理、水泥基礎(chǔ)施工等方面進行準備工作，施工過程需要進行攪拌制備、澆筑鋪設(shè)、壓實處理、研磨處理和拋光處理等，施工后需要進行一段時間的保養(yǎng)，以確保硬化層質(zhì)量和效果。

地面施工方案7

　　1）材料要求：

　　（1）大理石塊、花崗石塊的品種、規(guī)格、質(zhì)量、顏色應符合設(shè)計要求，其色差應符合施工驗收規(guī)范要求。

　�。�2）天然大理石、花崗石的技術(shù)等級、光澤度、外觀等質(zhì)量要求應符合國家現(xiàn)行業(yè)標準《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花崗石建筑板材》JC205的規(guī)定。

　�。�3）板材不得有裂縫、掉角、翹曲和表面缺陷。

　�。�4）水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級不宜小于32.5。

　�。�5）砂：粗砂或中砂，并應符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52的規(guī)定。

　�。�6）礦物顏料、蠟、石材清潔劑。

　　2）主要施工機具：

　　手推車、鐵鍬、靠尺、水桶、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘、水平尺、彎角方尺、扁棗子、臺鉆、合金鋼鉆頭、掃把、砂輪、砂輪切割機、鋼絲刷。

　　3）施工的相關(guān)條件：

　�。�1）板材進場后應側(cè)立堆放在室內(nèi)，底下應加墊木方。詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合設(shè)計要求。有裂紋、缺棱掉角的不得使用。材料進場檢驗已完畢并符合要求。

　　（2）需要切割鉆孔的板在工廠按照排版圖尺寸加工好。

　�。�3）室內(nèi)抹灰、地面墊層、水電設(shè)備管線等均已完成。水泥類基層抗壓強度不大小于1.2Mpa。

　�。�4）房內(nèi)四周墻上彈好＋500mm水平線。

　�。�5）施工操作前畫出鋪設(shè)石材地面的施工大樣圖。

　　4）施工工藝流程：

　　準備工作→彈線→試拼編號→刷水泥漿→結(jié)合層→鋪砂漿→鋪石塊→灌縫、擦縫→打蠟

　　5）操作工藝：

　�。�1）準備工作：

　�、偈煜�圖紙：以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。

　�、诨鶎忧謇恚簩⒌孛鎵|層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿并清掃干凈。

　�。�2）彈線：在房間的主要部位彈相互垂直的控制十字線，檢查和控制石材板塊的位置，十字線彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。并依據(jù)墻面＋50線，找出面層標高在墻上彈好水平線，注意要與樓道面層標高一致。

　�。�3）試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一個房間的.石材板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，試拼后按兩個方向編號排列，然好按編號碼放整齊。

　　（4）刷水泥漿結(jié)合層：在鋪砂漿之前再次將混凝土墊層清掃干凈，然后用噴壺灑水濕潤，刷一道素水泥漿（水灰比0.5），隨刷隨鋪砂漿。

　　（5）鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字控制線，鋪1：3找平層干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團不松散為宜）。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平。找平層厚度宜高出石材底面標高3～4mm。

　�。�6）鋪石材板塊：一般房間應先里后外沿控制線進行鋪設(shè)，即線從遠離門口的一邊開始，安裝試拼編號，依次鋪砌，逐步退至門口，鋪前硬將板材預先浸濕陰干后備用，先進行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊木墊板，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將石材掀起移至一旁，檢查砂漿上表面與板材之間是否吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應用砂漿填補，然后正是鑲鋪。先在水泥砂漿找平層上滿澆一層水灰比0.5的素水泥漿結(jié)合層，再鋪石材板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘輕擊不墊板，根據(jù)水平線用水平尺找平，鋪完第一塊向側(cè)和后退方向順序鑲鋪。

　�。�7）石材板塊之間，接縫嚴密，一般不留縫隙。

　　（8）擦縫：在鋪砌后1～2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)石材顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌和均勻調(diào)成1：1稀水泥漿，徐徐灌入石材板塊之間縫隙（分幾次進行），并用長刮板把流出的水泥漿向縫隙內(nèi)喂灰。灌漿1～2小時后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦平，同時將板面上的水泥漿擦凈。然后面層加覆蓋層保護。

　　（9）當各工序完工不再上人時方可打蠟，達到光滑潔凈。

　�。�10）打蠟：

　�、偾逑锤蓛艉蟮氖�材地面，經(jīng)晾干擦凈。

　�、谟酶蓛舻牟蓟蚵榧喺聪『隣畹某上�，涂在石材面上，并應均勻，用磨石機壓磨，擦打第一遍蠟。

　�、凵鲜鐾瑯臃椒ㄍ康诙�遍蠟，要求光亮，顏色一致。

　�、芴吣_板人工涂蠟，擦打二遍出光成活。

　�。�11）冬季施工：原材料和操作環(huán)境溫度不得低于5oC，不得使用凍塊砂子，板塊表面不得有結(jié)冰現(xiàn)象，如室內(nèi)無取暖及保溫措施不得施工。

　　6）質(zhì)量標準：

　�。�1）主控項目：

　�、偈�材面層所用的板塊的品種、質(zhì)量應符合設(shè)計要求。

　　②面層和下一層應結(jié)合牢固，無空鼓。

　　（2）一般項目：

　�、偈�材面層的表面應潔凈、平整，無磨痕，且應圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺棱等缺陷。

　　②踢腳線表面應潔凈，高度一致，牢固，出墻厚度一致。

　�、蹣翘萏げ胶团_階板塊的縫隙寬度應一致，齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm，防滑條應順直、牢固。

　�、苊鎸颖砻娴钠露葢�符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處結(jié)合嚴密牢固，無滲漏。

　�、菔�材面層的允許偏差應符合下表：

　　石材面層的允許偏差

　　項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　石材碎拼

　　1表面平整度1.03.02m靠尺和楔型塞尺檢查

　　2縫格平直2.0──拉5m線和鋼尺檢查

　　3接縫高低差0.5──用鋼尺和楔型塞尺檢查

　　4踢腳線上口平直1.01.0拉5m線和鋼尺檢查

　　5板塊間隙寬度1.0──用鋼尺檢查

　　7）成品保護措施：

　�。�1）存放石材板塊，不得雨淋、水泡、長期日曬。一般采取板塊立放，光面相對。板塊的背面應支墊松木條，板塊下面應墊木方，木方與板塊之間襯墊軟膠皮。在施工現(xiàn)場內(nèi)倒運時，也應按上述要求。

　　（2）運輸石材板塊、水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。鋪設(shè)地面用水時防止浸泡，污染其他房間地面、墻面。

　�。�3）試拼應在地面平整的房間或操作棚內(nèi)進行。調(diào)整板塊的人員宜穿干凈的軟底鞋搬動、調(diào)整板塊。

　�。�4）鋪砌石材板塊及碎拼石材板塊過程中，操作人員應做到隨鋪砌隨擦干凈，擦凈石材表面應用軟毛刷和干布。

　　（5）新鋪砌的石材板塊應臨時封閉。當操作人員和檢查人員踩踏新鋪石材板塊時要穿軟底鞋，

　　并輕踏在一塊板材中。

　�。�6）在石材地面或樓梯踏步上行走時，找平層砂漿的抗壓強度不得低于1.2Mpa。

　　（7）石材地面完工后，房間進行封閉，粘貼層上強度后，應在其表面加以覆蓋保護。

　　8）施工中應注意的質(zhì)量問題：

　�。�1）板面與基層空鼓：混凝土墊層清理不干凈或澆水濕潤不夠，刷水泥素漿不均勻或刷完時間過長已風干，找平層用的素水泥砂漿結(jié)合層變成了隔離層，石材未浸水濕潤等因素都易引起空鼓。因此，必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，找平層砂漿用干硬性的，隨鋪隨刷一層素水泥漿，石材板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。

　�。�2）盡端出現(xiàn)大小頭：鋪砌時操作者未拉通線或不同操作者在同一行鋪設(shè)時掌握板塊之間分縫隙大小不一造成。所以在鋪砌前必須拉通線，操作者要根據(jù)線鋪砌，每鋪完一行后立即再拉通線檢查縫隙是否順直，避免出現(xiàn)大小頭現(xiàn)象。

　�。�3）接縫高低不平、縫隙寬窄不勻：主要原因時板塊本身有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷。預先未嚴格挑選。房間內(nèi)水平標高線不統(tǒng)一，鋪砌時未嚴格拉通線等因素均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔出不予使用。鋪設(shè)標準塊后應向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，并隨時用水平尺和直尺找準，縫隙必須拉通線不能有偏差。房間內(nèi)的標高線要有專人負責引入，且各房間和樓道的標高必須一致。

　�。�4）過門口處石材活動：鋪砌時沒有及時將鋪砌門口石材與相鄰的地面相接。在工序安排上，石材地面以外的房間地面應先完成。過門口處石材與地面連續(xù)鋪砌。

　　（5）踢腳板出墻高度不一致：在鑲貼踢腳板時必須要拉通線加以控制。

　�。�6）石材變形縫要求：

　�、俅竺娣e地面石材的變形縫應按設(shè)計要求設(shè)置，變形縫應與結(jié)構(gòu)相應縫的位置一致，且應貫通建筑地面的各構(gòu)造層。

　�、诔两悼p和防震縫的寬度應符合設(shè)計要求，縫內(nèi)清理干凈，以柔性密封材料填嵌后用板封蓋，并應與面層齊平。

　　9）安全環(huán)保措施：

　�。�1）在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。

　�。�2）運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環(huán)保要求。

　�。�3）電氣裝置應符合施工用電安全管理規(guī)定。

地面施工方案8

　　1 材料要求

　　(1)石材及施工配套材料的要求：采用石材必須符合設(shè)計要求。

　　(2)水泥：采用325＃以上的普通硅酸鹽水泥，并備用適量擦縫用白水泥。

　　(3)砂：中砂或粗砂，要求砂的含泥量5％。

　　(4)礦物顏料(擦縫用)、蠟、草酸等。

　　(5) 主要施工工具：手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘、鐵水平尺、彎角方尺、鋼斧子、臺鉆、掃帚、砂輪、磨石機、鋼絲等。

　　2 施工環(huán)境和相關(guān)條件

　　(1)石材存放：石材進場后應側(cè)立堆放在室內(nèi)，并在其下加墊木方，按照石材的規(guī)格、使用部位分別標識放置；檢查石材的質(zhì)量是否符合設(shè)計要求。有損壞的石材提前將其挑選出來單獨存放。

　　(2)石材二次加工：在現(xiàn)場指定的位置設(shè)立加工棚，安裝好臺鉆及砂鋸，并接通水、電源。需要切割鉆孔的板，在安裝前加工好。

　　(3)施工現(xiàn)場準備：室內(nèi)抹灰、地面墊層、水電設(shè)備管線等施工完畢并辦理完相關(guān)專業(yè)的交接手續(xù)。施工部位地面雜物等全部清理干凈，完成相關(guān)施工部位的圍擋，避免施工過程中交叉影響。

　　(4)控制線：在房間內(nèi)四周墻上彈好＋50cm 水平線，石材與其他部位的做法交圈標高控制點標識，地面大致的排板控制十字分格線。

　　(5)施工前技術(shù)準備：施工前必須熟悉施工大樣圖和加工計劃單，清楚各部位的尺寸和做法，各部位的石材節(jié)點和收邊。

　　3 施工工藝流程

　　(1)石材地面工藝流程：

　　(2) 主要施工技術(shù)措施

　　1)基層處理：石材施工前將地面基層上的落地灰、浮灰等雜物細致的清理干凈，并用鋼絲刷或扁鏟清理，但不要破壞結(jié)構(gòu)的保護層。對于衛(wèi)生間、廚房等有防水要求的地面需要用1：3(2.5)的水泥砂漿找平，厚度無設(shè)計要求時一般為25－30mm 厚(有設(shè)計要求時按其進行施工)。但本道工序施工前要對地面刷一道水泥砂漿結(jié)合層(或水泥砂漿摻5％立得爾建筑膠)。基層處理應注意達到施工條件得要求，考慮到裝飾厚度得需要，在正式施工前用少許清水濕潤地面。

　　2)彈線：在房間的重點部位或地面面積較大的房間彈相互垂直的十字控制線，用基層處理 基層彈線 預鋪 石材鋪設(shè) 勾縫飾面清理 打蠟 成品保護 分項驗收以檢查和控制石材板塊的位置，十字線可以彈在地面上并引至墻面底部。在房間的墻四周彈出標高控制線和作出標高控制，注意檢查與樓梯或有其他不同面層材料部位的標高交圈和過度。在地面彈出十字線后，并根據(jù)石材規(guī)格在地面彈出石材分格線。

　　3)預鋪：首先應在圖紙設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，對石材的顏色、紋理、幾何尺寸、表面平整等進行嚴格的挑選，然后按照圖紙要求預鋪。對于預鋪中可能出現(xiàn)的誤差進行調(diào)整交換，直至達到最佳效果(調(diào)整后的`石材編號畫在石材分格圖上，按鋪貼順序堆放整齊備用)。同時注意采用淺色石材并其質(zhì)地密度較小的應在石材得背面和所有側(cè)面涂刷隔離劑，以防止石材鋪裝時吸水影響石材的表面美觀。具體辦法時在房間內(nèi)的兩個垂直方向，鋪兩條干砂帶，其寬度不大于石材板塊，厚度小于3cm。依據(jù)石材板塊的編號和施工的現(xiàn)場大樣圖，并結(jié)合實際尺寸將其板塊排好，以此檢查板塊之間的縫隙，核對各部位的相對位置。

　　4)鋪貼：

　　A、結(jié)合層：在鋪裝砂漿前對基層清掃干凈后用噴壺灑水濕潤，刷素水泥漿(水灰比為0.5 左右做到隨刷隨鋪)。

　　B、鋪砂漿層：在地面上按照水平控制線確定找平層厚度，并用十字線縱橫控制，石材鑲貼應采用1：4 干硬性白水泥砂漿經(jīng)充分攪拌均勻后進行施工(要求砂漿的干硬以手捏成團不松散為宜)。把已攪拌好的干硬砂漿鋪到地面，用灰板拍實，應注意砂漿鋪設(shè)寬度應超過石材寬度1/3 以上，并且砂漿厚度約高出水平標高3～4mm，砂漿厚度控制在30mm。

　　C、鋪裝石材：把已編號的石材按照排列順序從遠離門口一側(cè)開始，按照試拼編號依次鋪砌至門口。鋪裝前將板預先浸濕后陰干備用。先進行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊墊木板(不得用橡皮錘直接敲擊石材板面)，震實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板移至一旁，檢查砂漿上表面與板塊之間是否吻合，如有空虛之處應填補干硬性砂漿，然后正式鋪裝。在砂漿層上滿澆一層水灰比0.5 的素水泥漿結(jié)合層，安放時要四角同時往下落，用橡皮錘輕擊墊木板，用水平尺控制鋪裝標高，然后安裝順序鑲鋪。

　　5)擦縫：在鋪裝完成后1～2 晝夜進行灌漿勾縫。水泥漿內(nèi)依據(jù)石材的顏色添加同顏色的礦物顏料均勻調(diào)制成1：1 稀水泥漿，用漿壺分次灌入縫隙內(nèi)或者用干水泥拌和色粉擦縫。完成后及時將石材面板的水泥漿用棉絲清理干凈后加以保護。

　　6)石材踢腳板施工

　　A、根據(jù)墻面抹灰厚度吊線確定踢腳板出墻面厚度，一般要求8～10mm。

　　B、用1：3 水泥砂漿打底找平并在表面劃紋拉毛。

　　C、找平層達到強度后，載體攪拌上口拉水平線，把陰干的石材背面刮抹2～3mm 厚的素水泥漿粘貼在基層上，用木錘敲實并根據(jù)水平線找直。

　　7)打蠟：有防水要求的房間待二次試水合格后進行打蠟，其他房間完成其他工序后實施。要求打蠟前必須對地面進行徹底清理做到無任何雜物。打蠟一般應按所使用的操作工藝進行，原則上燙硬蠟，擦軟蠟，蠟灑布均勻，不露底色，色澤一致，表面干凈。

　　4 質(zhì)量標準

　　(1)保證項目：

　　1)石材的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，面層與基層的結(jié)合必須牢固、無空鼓。

　　2)石材表面潔凈、圖案清晰、光亮、光滑、色澤一致、接縫均勻，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。

　　3)衛(wèi)生間有地漏處坡度符合設(shè)計要求或規(guī)范要求(一般規(guī)定0.5％)

　　4)踢腳線表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜。

　　5)鑲邊材料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊、光滑。

　　(2)允許偏差項目控制：

　　項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

　　1表面平整治度1用2m 靠尺和楔形塞尺檢查

　　2縫格平直2拉5m 線，不足5m 拉通線和尺量檢查

　　3接縫高底差0．5尺量和楔形塞尺檢查

　　4踢腳線上口平直1拉5m 線，不足5m 拉通線和尺量檢查

　　5板塊間隙寬度不大于1尺量檢查

　　5 成品保護措施

　　(1)保存措施：石材不得雨淋、水泡、長期日曬。一般采取板塊立放，光面相對。板塊的背面應支墊松木條，板塊下面應墊木方，木方與板塊之間襯墊膠皮。施工現(xiàn)場應設(shè)立專門的庫房保管。

　　(2)運輸保護措施：運輸石材板塊、

　　水泥砂漿時，應采取保護成品措施防止碰撞以做完的墻面門口等。在鋪設(shè)地面時用水防止浸泡，污染其他墻面、地面。

　　(3)試拼石材注意事項：試拼應在地面平整的房間或操作場地進行，施工人員宜穿干凈軟底鞋。

　　(4)鋪砌石材要求：施工人員做到隨鋪隨潔凈。同時要求施工人員檢查、調(diào)整石材過程中要穿軟底鞋操作。找平層砂漿的抗壓要求不得低于1.2Mpa。

　　(5)其他措施：石材地面鋪裝完后應將房間進行封閉，標識嚴禁交叉作業(yè)，待其上強度后在表面加以覆蓋保護。

　　6 施工時注意的質(zhì)量問題質(zhì)量問題

　　質(zhì)量問題原因分析防治措施

　�。�1）板面與基層空鼓砼墊層清理不干凈或澆水濕潤不夠；刷素水泥漿不均勻或完成時間較長過度風干造成找平層成為隔離層；石材未浸潤等原因。施工操作時嚴格按照操作規(guī)程進行；基層必須清理干凈；找平層砂漿用硬性的；做到隨時隨刷結(jié)合層；板塊鋪裝前必須潤濕。

　　(2)盡端出現(xiàn)大小頭

　　鋪砌時操作者未拉通線或

　　板塊之間的縫隙控制不一致造成的

　　要嚴格按施工程序進行拉通線并及時檢查縫隙是否順直可以避免出現(xiàn)大小頭。

　　(3)接縫高低不平、縫子寬窄不均

　　石材本身有厚度、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，預先未挑選；房間水平標高不統(tǒng)一，鋪砌時未拉通線等因素造成石材鋪裝前必須進行挑選，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等全部調(diào)出；隨時用水平尺檢查；室內(nèi)的水平控制線要進行復查，符合設(shè)計要求的標高。

　　(4)過門處口板活動

　　注意過門口處石材的鋪裝質(zhì)量和鋪裝時間，保證與大面石材連續(xù)鋪裝。

　　(5)踢腳板出墻厚度不一致安裝踢腳板時必須拉通線，控制墻面抹灰等飾面的平整度、方正。

地面施工方案9

　　xx廠房車間大面積厚板在施工中應當注意穿插，在周邊輔助用房結(jié)構(gòu)施工的同時，首先施工厚板范圍內(nèi)鋼柱下承臺及其周邊4×4米范圍內(nèi)的厚板，預留企口的要求同后澆帶，此處同樣設(shè)置加強鋼筋，將所有鋼筋伸出厚板混凝土30倍直徑以上，以備后續(xù)施工中接長。在先澆混凝土強度達到后安裝鋼柱及其上部鋼結(jié)構(gòu)，然后施工其余承臺及厚板除后澆帶位置外鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。在厚板大面混凝土施工完畢2個月后進行后澆帶的施工。鋼柱下承臺施工縫留設(shè)在承臺中心往外偏移2米以外的位置，即本跨厚板跨中1/3范圍內(nèi)。

　　鋼柱下承臺結(jié)構(gòu)由于現(xiàn)行施工，必然與后澆部分存在施工縫，而整個地面大面積厚板被后澆帶劃分成若干部分，施工縫及后澆帶位置的防潮層質(zhì)量和后澆帶施工質(zhì)量是保證車間大面積厚板整體質(zhì)量的兩大要點。

　　1 地面厚板混凝土工程

　　一地面厚板混凝土施工方法（鋼筋施工方法）

　　⑴工藝流程

　　施工準備→清理和濕潤模板→確定混凝土配合比→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護。

　　⑵混凝土配合比

　　根據(jù)使用的材料，通過試配確定混凝土配合比，施工時嚴格按配合比配料，水泥用量，水灰比，砂率、坍落度等指標根據(jù)配合比要求嚴加控制，坍落度的增加通過調(diào)整砂率和摻用減水劑或高效減水劑解決。嚴禁在現(xiàn)場隨意加水以增大坍落度，并控制在16～18cm。嚴格掌握，隨時檢查。使用的衡器必須有校驗制度，使用經(jīng)常保持準確性。

　　材料選用按照以下原則由試驗室確定配合比：

　�、倩炷�土配合比的確定

　　混凝土的配制強度：

　　按GB50204-20xxfcuo＝fcuk＋1.645σ試配；

　�、谠�材料的選用：

　　水泥：優(yōu)先選用粉煤灰硅酸鹽水泥。要求水化熱較低、干縮變形小。

　　粗骨料：采用5～30mm級配卵石，含泥量均小于1％。

　　細骨料：中砂細度模數(shù)2.5～3.2，通過0.315mm篩孔不小于15％，含泥量＜2％。有良好的級配。砂率在滿足泵送要求的前提下盡量偏小。

　　外加劑：選用緩凝型泵送劑、減水劑、微膨脹劑，摻量按試配確定。

　　拌和水：城市自來水。

　　③控制泵送混凝土塌落度在120以下。要求水灰比嚴格控制在0.4～0.45之間。

　�、腔炷�土攪拌

　　A.采取雙摻技術(shù):

　�、贀礁咝�減水劑，使混凝土緩凝，要求混凝土初凝時間大于9小時，以推遲水泥水化熱峰值的出現(xiàn)，使混凝土表面溫度梯度減少。

　�、诩游⑴蛎泟�，以補償混凝土的收縮。

　�、郾ＷC混凝土澆筑速度，不產(chǎn)生人為冷縮。

　　B.加料順序如下：砂子-水泥-石子-水。外加劑與水泥一并加入。

　　C.攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，將全部拌合料倒入攪拌筒中起，到混凝土拌合物開始卸料，一般不少于1.5min。開盤后，隨時檢查混凝土拌合物的坍落度、和易性和攪拌時間等。

　�、然炷�土的運輸

　　混凝土及時運到澆筑地點進行澆筑，在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如發(fā)生離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進行二次拌合，均勻后方可入模。

　　⑸混凝土的澆灌

　　A.混凝土采用輸送泵送到施工操作點。

　　B.混凝土必須連續(xù)澆筑，采用分層澆筑，分層搗實。

　　⑹混凝土振搗

　　混凝土澆筑應合理分段分層進行，澆筑速度要連續(xù)保持均勻，加強振搗，提高混凝土的強度。必要時降低混凝土澆筑速度。

　　A.振搗器的振搗方法有兩種：一種是垂直振搗，即振搗棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成約40°～50°的角度。

　　B.振搗棒的操作，做到“快插慢拔”�？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷�土振實，而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒抽出時所造成的空洞。

　　C.每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為20～30s。

　　D.澆筑混凝土每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實，用木抹子收平,用鐵抹子壓實抹平。

　　E.混凝土收水初凝后，用鐵抹子第二次壓實抹光，在混凝土終凝前進行第三次壓實抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮、無抹板壓痕為止，抹壓時不得灑干水泥或干水泥砂漿。

　�、嘶炷�土養(yǎng)護

　　為了防止由于養(yǎng)護時間過短導致表面干縮裂縫的出現(xiàn)（干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護結(jié)束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右），適當延長混凝土的養(yǎng)護時間。加蓋保溫材料能有效地控制混凝土內(nèi)部和表面的.溫差以及混凝土表面和大氣的溫差，從而防止混凝土因溫差應力而產(chǎn)生的裂縫。本工程采用塑料薄膜以及麻袋作為保溫保濕材料�；炷�土澆搗完畢收光后隨即覆蓋一層塑料薄膜，防止混凝土脫水龜裂，在其上再覆蓋一層麻袋，保持混凝土表面溫度。保溫材料的拆除時間應以混凝土表面和大氣的溫差小于20℃為準。同時因為混凝土澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除以10d以上為妥，降溫速度不宜過快，以防溫差應力產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)護期不少于14天。

　�、虦y溫過程中如發(fā)現(xiàn)溫差大于20℃時，要采取有效措施，如加強覆蓋保溫、安排專人采用碘鎢燈照射加熱等。

　　2 本工程地面厚板可能出現(xiàn)的裂縫及其預防措施

　�、倏赡艹霈F(xiàn)的裂縫及其成因分析

　　干縮裂縫：干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護結(jié)束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。水泥漿中水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮，且這種收縮是不可逆的。干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導致變形不同的結(jié)果：混凝土受外部條件的影響，表面水分損失過快，變形較大，內(nèi)部濕度變化較小變形較小，較大的表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大拉應力而產(chǎn)生裂縫。相對濕度越低，水泥漿體干縮越大，干縮裂縫越易產(chǎn)生。干縮裂縫多為表面性的平行線狀或網(wǎng)狀淺細裂縫，寬度多在0.05～0.2mm之間，平面部位多見，較薄的梁板中多沿其短向分布�；炷�土干縮主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性質(zhì)和用量、外加劑的用量等有關(guān)。

　　塑性收縮：塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。其產(chǎn)生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產(chǎn)生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時

　　間、環(huán)境溫度、風速、相對濕度等等。

　　沉陷裂縫：沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等導致。此類裂縫多為深進或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況有關(guān)，一般沿與地面垂直或呈30°~45°角方向發(fā)展，較大的沉陷裂縫，往往有一定的錯位，裂縫寬度往往與沉降量成正比關(guān)系。裂縫寬度受溫度變化的影響較小。地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。

　　溫度裂縫：混凝土澆筑后,在硬化過程中,水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱。由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應力。當拉應力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。在混凝土的施工中當溫差變化較大時，會導致混凝土表面溫度急劇下降，而產(chǎn)生收縮，表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。

　　②主要預防措施施工組織設(shè)計

　　由上述分析，本工程裂縫的預防主要從以下幾個方面進行：

　　A.選用收縮量較小的水泥，采用粉煤灰水泥，降低水泥的用量。改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量,降低水化熱。

　　B.在混凝土配合比設(shè)計中應盡量控制好水灰比的選用，同時摻加合適的減水劑，選用高效復合型減水劑，將水灰比控制在0.4～0.45以下。

　　C.嚴格控制混凝土攪拌和施工中的實際配合比，經(jīng)常檢查材料含水率，在雨天對材料堆場、攪拌場地及施工操作面采取遮擋措施，混凝土的實際用水量絕對不能大于配合比設(shè)計所給定的用水量。

　　D.加強混凝土的早期養(yǎng)護，并適當延長混凝土的養(yǎng)護時間�；炷�土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護，適當延長養(yǎng)護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。

　　E.澆筑混凝土之前，將后澆帶模板或者前次施工縫位置灑水均勻濕透。防止混凝土局部干縮。

　　F.及時覆蓋塑料薄膜及麻袋，保持混凝土終凝前表面濕潤、溫暖，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護劑等進行養(yǎng)護。

　　G.在高溫和大風天氣要設(shè)置遮陽和擋風設(shè)施，及時養(yǎng)護。

　　H.對松軟土、填土地基部位，在施工前應進行必要的夯實和加固，采用強力打夯機夯實，保證地基不出現(xiàn)沉陷。防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡。

　　I.在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時間。

　　2后澆帶位置防潮加強做法示意圖

　　3后澆帶施工技術(shù)

　　一施工方法：施工組織設(shè)計3

　�、藕鬂矌�模板擬采用先進的快易收口型網(wǎng)狀模板（簡稱快易收口網(wǎng)），快易收口網(wǎng)是永久性模板，是一種薄形熱浸鍍鋅鋼板為材質(zhì)，經(jīng)加工成為單向U型密肋骨架和單向立體網(wǎng)格的模板，具有力學性能好、自重輕、操作簡便等優(yōu)點�？煲资湛谛途W(wǎng)狀模板與傳統(tǒng)的模板配合使用，采用木龍骨作支撐，支模圖見下圖。

　�、苹炷�土澆搗

　　①后澆帶混凝土澆筑前先對后澆帶內(nèi)鋼筋和施工縫進行清理，后澆帶內(nèi)的后澆混凝土，使用膨脹混凝土灌實。膨脹混凝土采用摻加膨脹劑與普通水泥拌制�；炷�土的強度比先澆混凝土提高一級。

　�、诤鬂矌�內(nèi)的后澆混凝土在兩邊混凝土澆搗兩個月以后、主體結(jié)構(gòu)沉降趨于穩(wěn)定且溫度適宜時段澆筑。

　　二后澆帶施工注意事項

　�、藕鬂矌У慕涌p形式，必需嚴格按施工圖施工，施工縫施工時要用堵頭板，根據(jù)接口形式在堵頭板上裝凸條。

　�、坪鬂矌У南葷不炷�土完成后，進行防護，頂部遮蓋，四周用臨時欄桿或圍護砌體圍護，防止后澆帶內(nèi)垃圾堆積難以清理及施工過程中鋼筋被污染、踩踏。

　�、呛鬂矌Ш鬂膊糠只炷�土一定要用無收縮混凝土，摻入一些早強減水劑，施工前進行配合比設(shè)計，　　制要認真，精心澆搗密實，事后還要注意澆水養(yǎng)護。

　　⑷預防水浸入底板后澆帶的措施

　�、僭诤鬂矌�兩端兩側(cè)墻處各增設(shè)臨時擋水磚墻，其高度高于底板高度，墻壁兩側(cè)抹防水砂漿。

　�、跒榉乐怪車�施工積水流進后澆帶內(nèi)，在后澆帶兩側(cè)50cm寬處，用砂漿做出寬5cm、高5～10cm的擋水帶。

　　2.3±0.000以上結(jié)構(gòu)施工

　　±0.000以上鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)包括的分項工程為鋼筋、模板、混凝土及腳手架工程。

　　主體工程施工的施工程序如下（每一層結(jié)構(gòu)）：分中彈線→搭支模架、接綁柱筋→裝柱�！鷿仓�柱混凝土→拆柱模、支梁底�！�安梁筋→支梁側(cè)模、板底�！�扎板底筋→預留預埋→扎板面筋→澆混凝土→養(yǎng)護→拆模。

地面施工方案10

　　一、編制依據(jù)

　　1、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50209-20xx)

　　2、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB 50300-20xx)

　　3、《建筑地面設(shè)計規(guī)范》(GB 50037-96)

　　二、工程概況

　　1、建設(shè)單位：

　　2、總包單位：

　　3、工程名稱：拉大酒店室內(nèi)裝飾項目

　　4、工程地點：

　　5、現(xiàn)場情況： 由于原土建遺留下沉200MM的地面做廚房排水溝，改廚房方案后要回填找平。

　　6、施工區(qū)域：

　　7、施工面積：16700×14100=235.47m2

　　8、施工方量：47.09m

　　9、施工工期： 20xx-11-18至20xx-11-22 3

　　三、施工準備：

　　1、技術(shù)準備

　　(1) 進行樓板承重荷載復核，基層標高、管道埋設(shè)符合設(shè)計要求。

　　(2) 開展詳細的技術(shù)交底，交至施工操作人員。

　　(3) 各種進場原材料進行進場驗收，材料規(guī)格、品種、材質(zhì)等符合設(shè)計要求。

　　2、水泥砂漿材料準備

　　(1) 水泥采用P.O32.5硅酸鹽水泥。

　　(2) 砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于3％。

　�。�3）鋼絲網(wǎng)采用絲徑1MM，目孔30X30MM。

　　(4) 水采用自來水。

　　3、主要機具

　　砂漿攪拌機、手推車、篩子、鐵鍬、小線、木拍板、刮杠、木抹子、鐵抹子

　　等。

　　四、施工工序

　　墊層施工方法

　　底層用擠塑板或加氣塊碎渣墊高100MM，面鋪絲經(jīng)1MM，目孔30X30MM鍍鋅鋼絲網(wǎng)，后灌水泥砂漿找平。

　　工藝流程：基層清理→找標高、彈線→灑水濕潤→加氣塊碎渣→鍍鋅鋼絲網(wǎng)→攪拌砂漿→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護

　　1、人工清掃下沉層。

　　2、基層處理：將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層。

　　3、找標高彈線：根據(jù)墻上水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。

　　4、灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

　　5、攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比為1∶3（水泥∶砂），其調(diào)度不大于35mm，強度等級不小于M15。

　　6、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。

　　7、鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。

　　8、第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。

　　9、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。

　　10、養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕

　　潤，養(yǎng)護時間不少于7d當抗壓強度達5Mpa允許上人。

　　五、質(zhì)量標準

　　1、水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。

　　2、砂漿配合比要準確。

　　3、氣塊碎渣墊高100MM要與地面面層與基層的結(jié)合牢固無空鼓。

　　六、成品保護

　　1、地面操作過程中注意對其它專業(yè)設(shè)備

　　的.保護，如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。

　　2、面層做完之后養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁進入。

　　3、在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時，不允許碰壞面層，油漆、漿活不得污染面層。

地面施工方案11

　　一、工程概況:

　　1、工程名稱:

　　2、建設(shè)單位：

　　3、施工單位：

　　二、施工部署

　　施工部署原則：

　　1、圍繞工程目標體系，確保各項目標實現(xiàn)。

　　2、有效的充分利用現(xiàn)場各種資源，為施工生產(chǎn)服務(wù)。

　　3、緊密結(jié)合現(xiàn)場實際條件，有針對性的進行部署，便于施工管理。

　　三、技術(shù)要求及施工條件

　　1、技術(shù)要求：

　　薄抹面層外保溫系統(tǒng)抹面層和飾面尺寸偏差很大程度上取決于基層。因此，基層的尺寸偏差必須合格。

　　基面處理后的標準應達到《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》一般抹灰的規(guī)定。

　　2、施工條件：

　�。�1）保溫層的施工應在基層墻體工程驗收合格后進行。

　�。�2）在保溫層施工前，外墻門窗框必須安裝完畢并驗收合格。

　　（3）施工現(xiàn)場應保持工作環(huán)境的清潔，防止成品污染。

　�。�4）環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度均不低于+5℃；風力不大于5級。

　�。�5）夏季高溫時，不宜在強陽光直射下施工；雨天不得施工。

　�。�6）墻體外保溫施工各道程序應根據(jù)本規(guī)程做出樣板，經(jīng)業(yè)主代表或監(jiān)理工程師認可后方可施工。

　　3、施工步驟：

　�。�1）基層處理

　�。�2）翻包的網(wǎng)格布粘貼

　　（3）粘貼TPS真金板

　�。�4）塞縫打磨

　　（5）網(wǎng)格布翻包粘貼

　�。�6）三布四漿（一層窗臺以上部分）；四布五漿（一層窗臺下部分）。

　　四、施工準備

　　1、技術(shù)準備

　　在進入施工現(xiàn)場半個月內(nèi)，技術(shù)室依據(jù)施工圖紙，結(jié)合本工程實際，認真編制施工方案、技術(shù)交底；匯總各種型號裝飾線尺寸；計算外保溫系統(tǒng)配套材料工程量，形成材料分配單；將材料分配單發(fā)到廠家訂貨，按施工總承包單位現(xiàn)場布置，在開工前兩天將TPS真金板、網(wǎng)格布、苯板膠等配套材料運至施工現(xiàn)場，并擺放整齊。

　　掌握本方案的指導性、部署性及交底的可操作性，做到互相對應、相互銜接、相互交圈，層次清楚、嚴謹全面，符合規(guī)范，使之真正成為我們施工中可以遵循依靠的指導文件。

　　“方案先行、樣板引路”是保證工期和質(zhì)量的法寶，通過方案和樣板制訂出合理的工序，有效的施工方法和質(zhì)量控制標準，與工程施工進度配套。

　　2、施工工具準備：

　　鋼鋸條或刀鋸、打磨TPS真金板的挫子或?qū)Ｓ霉ぞ摺?50轉(zhuǎn)/分電動手提攪拌器、電熱絲切割器、電動螺絲刀、塑料攪拌桶、沖擊鉆、電錘、壁紙刀或剪子、2M鋼卷尺、2m靠尺、毛刷等。

　　3、施工材料準備：

　�。�1）粘板膠漿，抹面膠漿、按材料使用說明書規(guī)定配料，經(jīng)試配料滿足施工操作性能要求后，方可使用。

　�。�2）TPS真金板切割：平面使用600MM*600MM定型板，非標準處需要切割時，嚴格按照節(jié)點構(gòu)造要求采用鋼鋸條或刀鋸切割。

　�。�3）網(wǎng)格布裁剪：按規(guī)定留出必要的搭接長度或重疊部分長度。在施工現(xiàn)場剪裁，剪好的網(wǎng)格布應卷放，保持表面清潔無雜物，不得折疊、受潮、重壓、踩踏。

　　五、施工工藝

　　1、施工程序：

　　2、操作工藝：

　�。�1）基層處理：做TPS真金板墻體外保溫系統(tǒng)的墻體應進行墻體抹灰，找平基層，墻面平整度≤4mm、垂直角≤4mm，陰陽角方正�；鶎颖砻鎽�平直、堅固、無裂縫及空鼓、無污染或其他有害的材料。落水管、進戶管或其他預留洞口，應按施工驗收規(guī)范要求提前施工。

　�。�2）TPS板粘貼：

　　①用攪拌器或其他工具將粘結(jié)劑攪拌均勻，攪拌適度以免出現(xiàn)質(zhì)量問題。

　�、谡辰Y(jié)膠漿應隨用隨配；干粉粘結(jié)劑：水的比例為1：0.23，配制由專人負責，嚴格按照廠家說明書計量。

　�、壅辰Y(jié)膠漿隨配隨用，正常施工條件下，最好在1個半小時內(nèi)用完；炎熱天氣最好在1個小時內(nèi)用完。

　　④ 貼TPS板前應先掛好垂直線、水平線。若墻面太干，應撒水濕潤，表干后，才能進行苯板粘貼施工。

　�、� TPS板宜自下而上粘貼，應保證粘貼后的TPS板面不淋雨、不污染、不損壞。上、下兩層必須錯縫粘貼，錯縫長度不小于1/3板長，陰、陽角處咬槎搭接。

　�、� 在TPS板上滿打粘板膠漿，厚度為8mm；

　�、� 門窗洞口、勒角、變形縫、女兒墻等粘TPS板盡端，在TPS板對應部位滿打粘板膠漿，帶寬60mm左右，厚度10mm，再在TPS板余下部分砂漿點粘。經(jīng)壓實厚度至3mm時與墻體粘結(jié)面積不低于TPS板的50%；

　�、� 粘貼TPS板時，TPS板上的各膠漿面與墻面應同時接觸，雙手用力均勻上下、左右呈橢圓形揉動5—7次，使膠漿與基層墻體粘牢。

　�、� 陽臺、雨篷、女兒墻、屋面挑檐下部分及散水處粘貼時，應預留5mm縫隙，以利網(wǎng)格布嵌入。網(wǎng)格布必須在TPS板粘貼24小時以后進行施工，并保證先安排朝陽面抹布工序，雨篷、勒角、變形縫粘貼時，應做翻包處理，在TPS板粘貼得盡端處，將寬度300mm—500mm(視TPS板厚度而定)的標準網(wǎng)格布與墻面預先粘結(jié)，粘結(jié)寬度為70mm，TPS板壓在已粘貼的網(wǎng)格布上，盡端剩余的網(wǎng)格布翻包粘在TPS板的另一面。

　�。�3）粘貼TPS板時應注意以下事項：

　�、� TPS板的接縫應緊密、平齊；

　　② TPS板邊需翻包網(wǎng)格布時，允許在TPS板側(cè)面涂抹粘結(jié)砂漿，其他情況下均不得在TPS板側(cè)面涂抹粘結(jié)砂漿，或擠入粘結(jié)砂漿（包括嵌縫用的長板條）；

　　③ 先從門窗洞口粘貼TPS板，切割板塊放在中間，粘貼時擠出側(cè)面的砂漿應清除干凈。

　　(4)固定件

　�、俅�聚苯板粘貼牢固，一般在24小時內(nèi)安裝固定件，按設(shè)計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，錨固深度為≥90mm，鉆孔深度≥ 100mm。

　�、诠潭�件個數(shù)：

　　按工程部要求，射釘?shù)膫�數(shù)為每塊板4個.

　�、酃潭�件加密：陽角、檐口下、門窗洞口四周應加密，距基層邊緣不小于60mm，間距不大于300 mm。

　　④自攻螺絲應擰緊并將工程塑料膨脹釘?shù)拿弊优cTPS板表面齊平或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰使之與基層充分錨固。

　�。�5）塞縫、打磨:

　�、� 對下料尺寸偏差或切割等原因造成的大于2mm的板縫，應用TPS板裁成合適的小片塞實磨平�；鶎由险迟N的TPS板，板與板之間縫隙不得大于2mm，板面垂直、平整，允許偏差不超過4mm，板面高低槎不得超過1.5mm，鋪貼時擠出板側(cè)的膠漿應用灰刀清除干凈。

　�、� TPS板粘貼一定面積后，用2m靠尺進行檢查平整度，平整度嚴格控制在4mm以內(nèi)，為下一道工序作好準備。TPS板粘貼24小時后，對TPS板表面不平整處用鐵銼子磨平，然后對整個墻面打磨一遍。打磨時散落的TPS板屑應清理干凈。

　�、� 打磨時必須做輕柔的圓周運動。

　�。�6）網(wǎng)格布的粘貼：

　�、� 涂抹第一遍抹面膠漿時，應保持TPS板面干燥，清除板面的雜物。在TPS板表面涂抹抹面膠漿，所抹面積應略大于網(wǎng)格布的長或?qū)�，厚度�?mm，將第一層網(wǎng)格布的凹面朝向墻面，從中央向四周展平，使網(wǎng)格布嵌入抹面膠漿中，網(wǎng)格布不應皺折、虛粘；再在其上面抹一層抹面膠漿，厚度1.5mm，將第二層網(wǎng)格布置于其上，第三層網(wǎng)格布置于第二層上，網(wǎng)格布的凹面朝向墻面，從中央向四周展平，使網(wǎng)格布嵌入抹面膠漿中，網(wǎng)格布不應皺折、虛粘；待表干后涂抹一道1.0mm厚的粘結(jié)砂漿罩面拉毛，網(wǎng)格布不應外露。

　�、� 按預先需要長度，寬度從整卷網(wǎng)格布上剪下網(wǎng)片，留出必要的搭接長度或重疊部分的長度。網(wǎng)格布周邊搭接長度不得小于80mm.在切斷的部位，應采用補網(wǎng)搭接，兩側(cè)搭接長度各不得小于80mm.

　　③ 若門窗框外皮與基層墻體表面距離大于等于50mm，網(wǎng)格布于基層墻體粘貼。若小于50mm需做翻包處理。門窗洞口四角處，加蓋一塊200mm×300mm標準網(wǎng)格布，與窗角平分線成90?角設(shè)置，貼在加強層的外側(cè)：在陰角處加蓋一塊200mm長，寬度為適合門窗洞口寬度的標準網(wǎng)格布，貼在最外側(cè)。

　�、� 建筑物陽角應做加強層，具體見下圖。

　�、菥W(wǎng)格布粘完后應防止雨淋和撞擊。容易碰撞的陽角、門窗應采取保護措施，上料口部位應采取防污染措施，發(fā)生表面損壞或污染必須立即處理。粘貼網(wǎng)格布時，每層網(wǎng)格布與網(wǎng)格布之間必須涂抹粘結(jié)膠漿。網(wǎng)格布自上而下施抹。

　�。�7）抹面膠漿

　　抹完底層膠漿，壓入網(wǎng)格布后待砂漿干至不粘手時，抹面層膠漿，抹灰厚度以蓋住網(wǎng)格布為準，約1mm左右。使砂漿保護層總厚度約3.5±m(xù)m0.5左右。

　�。�8）修理過程：

　�、� 用工具刀將損壞處周邊表面切除，露出一塊大于損壞處面積的潔凈TPS板區(qū)域。使用盤式砂輪打磨機將該區(qū)域磨至網(wǎng)格布裸露，區(qū)域大小為損壞處周邊外擴70mm.

　�、� 將損壞處TPS板切除，將墻面上的粘結(jié)砂漿清除干凈，切口四周EPS板必須打磨平整。預切一塊TPS板并打磨邊緣部分，使之與切口處吻合。

　�、� 在TPS板背面滿涂5mm厚粘結(jié)砂漿，將TPS板塞入切口，粘在墻面上。切割網(wǎng)格布，其大小應能覆蓋整個切口區(qū)域并與原有的網(wǎng)格布周邊搭接至少70mm。

　�、� 用粘膠帶蓋住周邊未損壞的部位，防止在施工時受損。將TPS板表面及周邊涂抹粘結(jié)砂漿，施抹網(wǎng)格布，使之不外露、壓平。

　�、� 用濕毛刷將新、舊網(wǎng)格布接茬處刷平。粘結(jié)砂漿完全終凝后，修復表面。

　�。�9）抹面膠漿

　　抹完底層膠漿，壓入網(wǎng)格布后待膠干至不粘手時，抹面層膠漿，抹灰厚度以蓋住網(wǎng)格布為準，約1mm左右。使砂漿保護層總厚度約3.5±m(xù)m0.5左右。

　�。�10）裝飾線安裝:

　　裝飾線凸出墻面時，TPS板粘后，再標好裝飾線位置，粘貼裝飾線，裝飾線表面粘貼標準網(wǎng)格布，每側(cè)留出100mm。墻面粘貼的網(wǎng)格布覆蓋在裝飾線網(wǎng)格布上。

　　六、細部節(jié)點構(gòu)造做法說明：

　　1、掛基準線

　�。�1）在建筑物外墻大角（陰角、陽角）、標準窗口、飄窗、陽臺的陰陽角及其他必要處掛出垂直基準控制線，彈出水平控制基線，要求為通線；施工完成后也不撤，以做為檢查、驗收使用。

　�。�2）標準窗、陽臺、飄窗下口等裝飾線條，施工過程中掛水平通線。以控制苯板粘貼的垂直度和平整度。

　　2、主墻面

　　主墻角網(wǎng)格布翻包，每邊不小于200mm；轉(zhuǎn)角處TPS板應錯接，交叉鋪板

　　七、雨季施工技術(shù)措施

　�。�1）雨季貼苯板時，需將保溫板與基層墻體的縫隙用膠漿抹嚴，嚴禁檐口、水漏口處的雨水順墻進入保溫層，而影響粘結(jié)強度。

　�。�2）雨后施工，雨水澆過的墻體和TPS板，需待涼干后方可施工。

　�。�3）抹面時如遇雨季需有防雨覆蓋措施，可用雨布搭設(shè)在腳手架上，進行保護，已澆過的保溫層雨后應及時刮掉，重新處理。

　�。�4）雨季施工應加強安全措施，防止板滑發(fā)生事故。

　　八、質(zhì)量驗收標準：

　　1、墻面的水泥砂漿與墻面必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、裂縫等缺陷。

　　2、TPS板必須按順砌方式粘貼，豎縫應逐行錯縫，與水泥砂漿面層粘結(jié)牢固，無松動和虛粘現(xiàn)象。

　　3、網(wǎng)格布應橫向鋪設(shè)壓貼密實，不能有空鼓、皺折、翹曲、外露等現(xiàn)象。

　　4、粘結(jié)膠漿面層必須全部遮蓋網(wǎng)格布，不得有肉眼可分辨的網(wǎng)印，厚度不能大于5mm.

　　5、允許偏差：表面平整4mm、垂直度4mm、陰陽角垂直4mm、陰陽角方正4mm、接縫高差1.5mm、接縫寬度8100懸臂梁（板）≤275>2100

　　2.5.2、混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15℃，當溫度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆蓋措施，如覆蓋草袋及彩膠布。

　　2.5.3、采用暖棚法養(yǎng)護的混凝土，當養(yǎng)護完畢后得環(huán)境氣溫仍在0℃以下時，應待混凝土冷卻至5℃以下后，方可拆除模板。

　　2.6、冬季施工混凝土質(zhì)量檢查

　　2.6.1、冬季混凝土質(zhì)量檢查除滿足一般混凝土要求外還要滿足下列要求。

　　2.6.2、在砼拌制和灌注期間，測定水和粗細骨料裝入攪拌機時的溫度、砼的拌制溫度、灌注溫度和環(huán)境溫度。每一工作班至少檢測4次。用低溫早強砼或用蓄熱法養(yǎng)護砼時，在灌注后3天內(nèi)隨時進行檢測。

　　2.6.3、冬季施工砼除按規(guī)定制作標準養(yǎng)護的試件外，還根據(jù)建筑物養(yǎng)護、拆模和承受荷載的需要，制作施工檢查試件，借以查明強度的發(fā)展情況。施工檢查試件的養(yǎng)護應與建筑物相同。

　　3、砌體工程冬季施工保證措施本管段的砌體工程主要是路基加固及附屬工程及部分框架頂進到位后擋墻工程。對于分散、量少、不影響工期的工點冬季盡量不安排施工，對砌體集中且工期緊迫要求的工點可以安排在冬期施工。

　　3.1、砌體工程防凍要求：砂漿強度未達到設(shè)計強度的'70%前，不得使其受凍。冬期施工的氣溫、冬期施工前的準備符合前述要求。

　　3.2、砂漿配置及砌筑采取以下措施保證砂漿正溫砌筑：砂漿原材料加熱、暖棚內(nèi)拌制砂漿、摻鹽法、就近工點拌制、減少積存、避免倒運。

　　3.2.1、砂漿原材料加熱；同混凝土原材料加熱，通過熱工計算，采用暖棚法時保證砂漿砌筑溫度不低于5℃。

　　3.2.2、砂漿在暖棚內(nèi)機械拌制，環(huán)境溫度不低于5℃，攪拌時間不少于2min。當砂漿用量較少時，可在暖棚內(nèi)人工拌制，必須嚴格按配合比過稱計量，翻拌次數(shù)較常溫增加2—3次。

　　3.2.3、砂漿隨拌隨用，中途不倒運，每次拌制砂漿盡量在30min內(nèi)用完，當在運輸或儲存過程中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時，砌筑前要重新拌和。已凝結(jié)或凍結(jié)的砂漿一律不得再使用。

　　3.2.4、暖棚設(shè)在每個工點，兼作砌體養(yǎng)生用，保證短距離運輸砂漿（距離一般不超過20m），可以避免積存，無須倒運。

　　3.2.5、砌體所用的石料，砂預先清除冰雪凍塊，并且根據(jù)工程進展，提前運入棚內(nèi)。石料表面與砂漿的溫差不高于20度。

　　3.3、砌體養(yǎng)護

　　所施工砌體隨砌筑隨覆蓋養(yǎng)護，一般情況下采用覆蓋草袋及采膠布養(yǎng)護砼和砌體。對有條件的框架擋墻可采用暖棚法養(yǎng)護，即砌體在暖棚內(nèi)進行砌筑施工。其施工同混凝土暖棚法施工。冬季施工砌體除按規(guī)定制作標準養(yǎng)護的試件外，再根據(jù)建筑物養(yǎng)護、拆模和承受荷載的需要，制作施工檢查試件，借以查明強度的發(fā)展情況。檢測試件的養(yǎng)護應與建筑物相同。

　　4、鋼筋工程冬季施工保證措施在負溫條件下，鋼筋的力學性能發(fā)生變化，屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。

　　4.1、冬期鋼筋的閃光對焊采用在室內(nèi)進行，焊接時的環(huán)境氣溫不低于0℃。

　　4.2、鋼筋提前運入加工棚內(nèi)，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運往室外。

　　4.3、在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環(huán)境氣溫可適當降低至-10℃。

　　4.4、冬期電弧焊接時，有防雪、防風、及保溫措施，并選擇韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。

　　4.5、幫條焊時幫條與主筋之間采用五點定位焊固定，搭接焊時用兩點固定，定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上，幫條與搭接焊縫厚度不小于0.3d，并不大于4mm，焊縫寬度不得小于0.7d，并不得小于8mm。

　　三、路基工程冬季施工保證措施

　　冬季低溫路基施工的重點是處理好土壤的防凍、土壤的挖掘及土方的填筑三個環(huán)節(jié)。

　　1、路堤填筑施工

　　1.1、低溫的界定：晝夜平均氣溫在0℃。以下且連續(xù)15d，均應按低溫施工辦理。

　　1.2、低溫施工的路堤必須在凍結(jié)前處理完畢，處理方法除滿足路基一般施工規(guī)定外，還要清理干凈冰雪、疏干積水、坑洼處用與地基同類型的未凍土填平壓實。處理好的地基隨即覆蓋不使凍結(jié)。

　　1.3、路堤填筑

　　1.3.1、填料要求：低溫填筑路堤用料，一般采用A類填料，本段路堤填筑均選用卵石土（滲水土）。

　　1.3.2、填筑壓實填土厚度；冬期路基施工按橫斷面全寬分層平鋪，分層填筑厚度按正常溫度施工的厚度減薄20—25%，并不得鋪成斜層，已鋪土層未壓實前不中斷施工；路堤填筑每側(cè)超寬填10—50cm并壓實，待冬期過后修整邊坡時削去多余部分并夯拍密實。施工地段的積雪，施工前進行清除干凈。施工中遇大雪或其他原因中途停工時，整平填層及邊坡并加覆蓋；繼續(xù)施工前，清除干凈邊面冰雪。填筑路堤要隨挖、隨運、隨填、隨壓實，已鋪土層未壓實前，不得中斷施工。保證挖、運、填、壓的周轉(zhuǎn)時間小于土的凍結(jié)時間。對取土場宜一次連續(xù)挖至設(shè)計標高，挖土前清除干凈表面積雪，對取土場、路堤邊坡外露土層采用草袋進行覆蓋。低溫施工的路基坡面及邊坡整修工作在來年解凍后進行。

　　2、級配碎石工程

　　2.1、級配碎石盡量搶在冬期以前完成，部分剩余量在0℃以上天氣晴朗、風力較小的時間施工，雨雪天不施工。

　　2.2、碎石級配均勻，結(jié)冰的集料不使用，對石粉進行遮蓋，防止雨雪淋濕。

　　2.3、攪拌級配碎石按配合比一次將水加足，避免施工現(xiàn)場灑水，裝運中及時加蓋防寒棚布，并盡快運至現(xiàn)場。

　　2.4、攪拌好的級配碎石運至現(xiàn)場后，立即攤鋪碾壓，避免長時間裸露，已鋪層未壓實前不得中斷施工。

　　2.5、碾壓檢測合格后立即使用彩膠布覆蓋，并加蓋草袋保溫養(yǎng)護，此時不得灑水養(yǎng)護。

　　2.6、施工中級配碎石攪拌，必須根據(jù)運輸、攤鋪能力相匹配，要銜接好，做到隨拌隨用，減少拌制好的級配碎石停留時間及材料浪費。

　　四、機械設(shè)備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施：

　　1、在進入冬季前對所有機械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng)，作好油水管理工作，結(jié)合機械設(shè)備的換季保養(yǎng)，及時更換相應牌號的潤滑油；對使用防凍液的機械設(shè)備確保防凍液符合當?shù)胤纼鲆�求；未使用防凍液的機械設(shè)備要采取相應的防凍措施（采取停機后排放冷卻水或進入暖棚車間內(nèi)）

　　2、各種車輛使用的燃油，要根據(jù)環(huán)境氣溫選擇相應的型號，冷車起步時，要先低速運行一段路程后再逐步提高車速。

　　3、冬季車輛啟動發(fā)動機前，嚴禁用明火對既有燃油系統(tǒng)進行淤熱，以防止發(fā)生火災。

　　4、冰雪天行車，汽車要設(shè)置防滑鏈；司機在出車前檢查確認車輛的制動裝置是否達到良好狀態(tài)，不滿足要求時不得出車，遇有六級以上大風、大雪大霧不良氣候時停止運行。

　　5、嚴格執(zhí)行定機定人制度，機械保管人員要堅守崗位，看管好設(shè)備，并作好相應的記錄。嚴格執(zhí)行派車單作業(yè)票制度。

地面施工方案12

　　1、材料準備

　　1）、石材（甲供材料）：

　　（1）、規(guī)格：1000X1000mm厚30mm。750X750mm厚25mm。（規(guī)格以圖紙為準）

　�。�2）、板材的規(guī)格尺寸允許正偏差、平面度允許極限公差、角度允許極限公差，外觀質(zhì)量的技術(shù)指標均需達到GB/T18601-20xx的優(yōu)等品標準。

　�。�3）、鏡面板材的鏡面光澤度不少于90光澤單位，能清晰反映出景物。衛(wèi)生間地面選用的鏡面板材的鏡面光澤度不少于80光澤單位。

　�。�4）、板材應無明顯外觀缺陷，正面外觀不允許出現(xiàn)坑窩、缺棱、缺角、裂縫、色斑、色線等缺陷并符合GB/T18601-20xx優(yōu)等品標準。

　　（5）、石材品質(zhì)、規(guī)格、色澤、圖案、拼貼工藝，應符合設(shè)計要求。

　　（6）、石材表面潔凈、光滑，無缺棱、掉角。

　　（7）、每一塊石材做六面防水滲透處理，保證不出現(xiàn)“反堿現(xiàn)象”，否則一律按返工處理。處理后的石材在水中完全浸泡24小時不出現(xiàn)水浸入現(xiàn)象。

　　2）、水泥：32.5號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

　　3）、砂：中砂或粗砂。

　　4）專用嵌縫劑

　　5）石材表面防護劑。

　　2、石材地面鋪裝工藝要求

　　1）、施工前檢查作業(yè)范圍的隱蔽工程是否已驗收會簽，辦理相關(guān)手續(xù)后方可施工。

　　2）、檢查作業(yè)面的平整度、垂直度是否符合設(shè)計要求，超出規(guī)范要求進行第二次找平，提出相應措施，由責任單位承擔。

　　3）、檢查石材的品質(zhì)情況，規(guī)格尺寸方正，表面平整光滑，外觀顏色有差異的采取保護措施，進行退換處理。

　　4）、面積大，紋路多，自然色澤變化大的石材鋪貼，必須進行試鋪預排、編號、歸類的工藝程序，令花紋、色澤均勻，紋理順暢。

　　5）、鋪貼前應先找好水平線、垂直線及分格線。

　　6）、鋪貼后24小時內(nèi)不可踏踐或碰撞石材，以免造成破損松動。

　　7）、花崗石地面鋪貼應分兩道工序進行，首先測量、放線、找平，并配合設(shè)備安裝敷設(shè)管線，待驗收完成后，用干性1：2.5水泥砂鋪貼花崗石。

　　8）、石材粘結(jié)牢固、無空鼓，縫隙順直。

　　9）、表面平整度允許偏差為2mm（4m以內(nèi)），不得出現(xiàn)剪口。

　　10）、立面垂直度允許偏差為3mm（4m以內(nèi)）。

　　11）、接縫平直允許偏差為3mm（4m以內(nèi)）。

　　12）、色澤拼接自然，無生根，無跳色現(xiàn)象。

　　13）、板材規(guī)格尺寸詳見相應圖紙要求。

　　14）、做好區(qū)塊內(nèi)的成品保護。

　　3、作業(yè)條件

　　1）、石材進場后應堆放在室內(nèi)，側(cè)立堆放，底下應加墊木方。并詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合設(shè)計要求，有裂紋、缺棱掉角的不得使用。

　　2）、需要切割鉆孔的板材，在安裝前加工好。石材加工安排在場外加工。

　　3）、室內(nèi)抹灰、水電設(shè)備管線等均已完成。

　　4）、區(qū)域內(nèi)四周墻上彈好+50cm水平線。

　　5）施工前應放出鋪設(shè)石材地面的施工大樣圖。

　　4、工藝流程

　　鋪石材

　　熟悉圖紙

　　試拼

　　彈線

　　試排

　　基層處理

　　找平層

　　酸洗、打蠟

　　嵌縫

　　刷防護液

　　5、操作工藝

　　1）、熟悉圖紙：以施工圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間關(guān)系。

　　2）、試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一區(qū)域的石材板塊；應按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號放整齊。

　　3）、彈線：在施工區(qū)域的主要部位彈出互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制花崗石板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。

　　4）、試排：在區(qū)域內(nèi)的兩個相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3cm。根據(jù)圖紙要求把花崗石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等的相對位置。

　　5）、基層處理：在鋪砌花崗石板之前將混凝土墊層清掃干凈（包括試排用的'干砂及花崗石塊），然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿。

　　6）、找平層：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字線，鋪40厚C20細石混凝土，φ4.0mm鋼筋@200x200澆筑找平層，找平層具體施工方案詳見“第四節(jié)細石混凝土樓地面找平層施工方案”。具體找平層厚度根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。

　　7）、鋪花崗石塊：鋪前將石材預先浸濕陰干后備用，在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開石板，在水泥砂漿上澆一層水灰比0.5的素水泥漿，然后正式鑲鋪。采用30mm厚1:2.5干硬性水泥砂漿，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板（不得用木錘直接敲擊花崗石板），根據(jù)水平線用水平尺找平，鋪完第一塊向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)空隙應將石板掀起用砂漿補實再行安裝石材板塊之間，接縫要嚴，不留縫隙。

　　8）、嵌縫：采用專用嵌縫劑嵌縫。

　　9）、刷防護液：當各工序完工不再上人時，石材六面均刷保護液。

　　10）、酸洗、打蠟：對石材表面進行拋光打磨結(jié)晶處理。當各工序完工不再上人時對石材表面進行酸洗，并打蠟到光滑潔亮。

　　6、質(zhì)量標準

　　1）、主控項目：石材品種、質(zhì)量等級、鋪設(shè)工藝要求應符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范標準。面層與下一層應結(jié)合牢固，無空鼓。

　　3）、一般項目：石材面層的表面應潔凈、平整、無磨痕、且應圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周遍順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺愣的缺陷。踢腳線表面應潔凈，高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。面層表面的坡度應符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應嚴密牢固，無滲漏�；◢弾r面層的允許偏差應符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》表6.1.8的規(guī)定。

地面施工方案13

　　1.施工準備

　　(1)地面石材施工，在選材上要達到規(guī)格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺邊掉角、裂紋及污染變色等缺陷。

　　(2)拆除包裝前防止受潮及污染，并做好半成品的保護。

　　2.施工工藝

　　清理基層→彈線→安裝標準塊→鋪貼→補縫→養(yǎng)護

　　3.施工方法與技術(shù)措施

　　(1)對色編號：石材地面鋪設(shè)前，應對材料進行試拼對色、拼花、編號，以對號入座，試拼后，要保證地面石材前后左右的花紋，顏色基本一致，紋理通順，接縫嚴密吻合，角度垂直，線條順直。

　　(2)基層修補：檢查基層平整情況，偏差較大的應先鑿平和修補，并將基層清掃干凈。

　　(3)找水平、彈線，在素混凝土找平層上貼水平灰餅，彈線找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天灑水，濕潤基層。

　　(4)鋪設(shè)順序：彈線后應先鋪若干條干線作為基準，起標筋作用，一般先由廳中線往兩側(cè)采取退步法鋪貼。

　　(5)鋪貼：按照彈線位置拉通線將板塊依線平穩(wěn)放下，用木錘或橡皮錘墊木輕擊，使砂漿振實，縫隙寬度、平整度滿足要求后，揭開板塊，在其背后批白水泥一道，再正式鋪貼，輕輕敲擊、找直找平。

　　(6)鋪設(shè)中，隨時用水平尺和楔形塞尺檢查板塊間的接縫高低差，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以滿足質(zhì)量要求。

　　(7)將地面及縫隙清理干凈，用美紋紙帶將每一條縫粘貼起來，以防止縫隙污染發(fā)黑。

　　(8)養(yǎng)護：板材鋪設(shè)24小時后，應灑水養(yǎng)護1-2天，以補充砂漿在硬化過程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘結(jié)結(jié)實牢固，養(yǎng)護期3天之內(nèi)禁止踩踏。

　　(9)補縫：地面養(yǎng)護期過后，撕掉美紋紙將板縫清理干凈，然后用同種顏色的物質(zhì)進行補縫，要求縫隙飽滿、基本無色差。

　　(10)打臘：采用進口蠟水由專業(yè)保潔公司進行地面打臘保護。

　　(11)整個石材地面全部結(jié)束后，用2M長水平垂直測量儀(設(shè)備允許誤差為正負0.5MM)，楔形塞尺(設(shè)備允許誤差為正負0.3MM)拉5M線，不足5M拉通線、直尺等檢測進行檢查。

　　4.質(zhì)量滿足下列標準：

　　項目允許偏差(MM)檢測方法

　　表面平整度12M長水平垂直測量儀，楔形塞尺

　　縫格平直度25M線，直尺

　　接縫高低差0.5直尺、楔形塞尺

　　板塊間隙寬度≯1直尺

　　表面潔凈，圖案清晰，色澤一直，周邊順直，板塊無裂紋，掉角和缺陷觀察檢查

　　石材的品種、質(zhì)量符合設(shè)計要求，面層與基層粘結(jié)牢固，無空鼓小錘輕擊和觀察檢查

　　5.施工工藝標準

　　(1)所選用的`材料必須符合國家有關(guān)材料要求和選用標準，并提供產(chǎn)品合格證。

　　(2)顏色必須符合要求，不得有裂紋或缺楞掉角的缺陷或其它質(zhì)量問題。

　　(3)板塊與基層的粘接應牢固，不應有空鼓。

　　(4)表面整潔，顏色一致，接縫均勻，圖紋拼花自然。

　　(5)石材板塊邊角正，拼花圖案符合設(shè)計要求，縫線順直自然。

　　(6)在使用期內(nèi)不出現(xiàn)絨狀粉斑點紋飾。

地面施工方案14

　　一、前期準備

　　1、安排施工計劃

　　混凝土地面硬化施工過程中需要整合各種資源，包括人員、設(shè)備、材料等，因此需要提前制定詳細的施工計劃，以確保施工進程有組織、高效。

　　2、確定施工場地

　　在施工前需要對場地進行勘察，確定施工場地的地形、土質(zhì)、水源等情況，以便制定出合適的施工計劃并采取相應的措施。

　　3、準備材料和設(shè)備

　　涉及到的主要材料包括水泥、石英砂、石粉、纖維素等，設(shè)備包括混凝土攪拌機、混凝土地面硬化機等。在采購材料和設(shè)備時，需要注意材料質(zhì)量和設(shè)備性能，以確保施工質(zhì)量。

　　二、施工過程

　　1、地面準備

　　地面要求干燥、平整、無油污等。在施工前需要進行清洗、打磨等處理，以確保地面的質(zhì)量滿足施工需求。

　　2、涂刷底漆

　　底漆涂刷是混凝土地面硬化的重要步驟，不僅可以增強地面的`附著力，還可以減少漆料的用量和增加地面的光澤度。底漆的涂刷應盡量均勻，不留死角，以確保施工效果。

　　3、涂刷與混凝土地面硬化劑

　　混凝土地面硬化劑的涂刷是施工的關(guān)鍵步驟。涂刷應均勻、厚度適當、重點部位應重復涂刷，直至地面收斂均勻，硬度符合施工要求。為了提高施工效率，可以采用機械噴涂等高效方法。

　　4、養(yǎng)護

　　在涂覆完混凝土地面硬化劑后，需要進行養(yǎng)護，以確保地面堅硬度和耐久性。養(yǎng)護期一般需要持續(xù)7天左右，在這個期間，地面不能進行負載和清潔，應盡量保持干燥。

　　三、后期維護

　　混凝土地面硬化施工完成后，還需要進行日常的維護和保養(yǎng)，以延長地面的使用壽命。具體做法包括：

　　1、每季度進行清潔，用專業(yè)潔凈劑清洗地面，洗完后再用干凈水沖洗干凈。

　　2、定期進行拋光，用專業(yè)拋光機進行拋光，保持地面的平整度和光澤度。

　　3、維護地面的硬度，避免使用酸、堿等腐蝕性物質(zhì)，在地面表面鋪設(shè)保護材料，可以有效避免劃痕和損傷。

　　4、定期進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決地面出現(xiàn)的問題，保證地面質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。

　　總之，混凝土地面硬化施工是一項需要技術(shù)和經(jīng)驗的工程，需要在前期準備、施工過程和后期維護等方面嚴格把控，以確保施工質(zhì)量和地面的使用壽命。

【地面施工方案】相關(guān)文章：

地面施工方案01-04

地面施工方案[熱門]01-06

地面施工方案【錦集14篇】01-06

地面施工合同12-24

冬季地面硬化施工方案（通用14篇）11-01

樓地面工程冬季施工方案范文（精選12篇）11-20

混凝土地面冬季施工方案（精選15篇）11-05

混凝土地面冬季施工方案范文（精選13篇）02-27

地面打蠟施工合同范本07-21